Caractéristiques

La couche Nitrotec de l’application a une influence positive sur les caractéristiques du produit, telles que décrites ci-dessous.

  • La résistance de l’usure
  • Résistance de la Pression (contenu de la chaux)
  • Les caractéristiques mécaniques
  • Force fatigue
  • Caractéristiques Débit-(tribologique)
  • Résistance à la corrosion
  • Bien-être de surface
  • Le bien-être esthétique
  • La cohérence taille et la forme
  • Alternative pour le chromage dur
  • Réduction du poids
  • Réduction des coûts

La résistance de l’usure

La teneur en surface élevée de la chaux en combinaison avec la composition de la couche de liaison et la présence des micropores qui peuvent absorber et dilater les lubrifiants, les résultats dans une usure superbe et résistance à la déchirure.

Résistance de la Pression (contenu de la chaux)

Des cours teneur en chaux des produits traités au Nitrotec sont une indication de la résistance des dents comme une conséquence d’une durée de pression du point.

Amélioration de la résistance

Lorsque l’acier non allié ne soit pas dissuadé assez vite au cours du processus Nitrotec, la force de minces coupes transversales telles que l’acier plaque sera considérablement améliorée. Il en résulte une limite d’élasticité améliorée ainsi que la résistance contre la fatigue.

Caractéristiques Débit-(tribologique)

Aussi en raison des caractéristiques propres de lubrifiant, les couches Nitrotec, dans des cas spécifiques, peut affecter chacun des substrats de surface d’autres et d’autres sans alliage.

Résistance à la corrosion

Nitrotec, en combinaison avec une colle organique, enregistré dans les micropores de la couche de liaison, a une résistance à la corrosion supérieure électrolytiques produits enrobés et comparable à celui des moyens acier inoxydable qualités. Une combinaison de la surface de différentes finitions avec de nombreux résultats mastics organiques dans un résistance à la corrosion de 400 heures dans un test de la brume au brouillard salin. A titre de comparaison. Un axe chromé montre la corrosion après 24h dans un test de la brume au brouillard salin, tandis que l’axe même d’une couche Nitrotec est toujours sans chrome après 24h de la même épreuve.

Bien-être de surface

Les traitements respectueux de l’environnement et propre de Nitrotec garantissent un bien-être optimal de la surface.

L’apparence esthétique

Le processus de Nitrotec donne une belle apparence esthétique noire à l’application.

Taille et forme de consistance

Au cours des procédés classiques de teneur en chaux normalement pas de taille contrôlable et change de forme seront originaires. Ils sont causés par la dissuasion forcé pendant des températures de traitement élevées. Pendant le processus de Nitrotec, ces changements structurels ne se produisent pas de telle sorte que la taille précise et tolérances de forme, en particulier pour les produits minces, ne peut être garantie.

Couche d’accumulation

La couche, qui est formée pendant le processus de Nitrotec, la zone dite de liaison, est supportée par une couche d’azote austénite. Cette couche d’oxyde, appelé magnétite, est d’environ 1 micron d’épaisseur et peut, si on le désire, être élargie à 4 µm. L’épaisseur de la couche de connexion peut également être réglé de manière variable en fonction du matériau et de l’application. Sous la couche de l’azote austénite, la zone de diffusion dite est formée. (à préciser)

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