Propriétés du Nitrotec®.

Nitrotec®

Un procédé de durcissement superficiel de l’acier et de la fonte, effectué dans un four à gaz, rend la surface résistante à l’usure et à la corrosion.

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propriétés du Nitrotec®.

Le revêtement nitro de l’application a une influence positive sur les propriétés du produit telles que décrites ici.

  • Résistance à l’usure
  • Dureté de la surface
  • Propriétés mécaniques
  • Résistance à la fatigue
  • Propriétés de la bande de roulement (tribologiques)
  • Résistance à la corrosion
  • État de surface
  • Propriétés esthétiques
  • Bonne stabilité dimensionnelle et de forme
  • Alternative au chromage dur
  • Réduction du poids
  • Réduction des coûts

résistance à l'usure

La dureté élevée de la surface, associée à la composition de la couche de liaison et à la présence de micropores, qui peuvent absorber et libérer des lubrifiants, se traduit par une excellente résistance à l’usure.

résistance à la pression (dureté)

La dureté de la couche de connexion et la dureté de la zone du bord sont indicatives de la résistance à une compression durable causée par une charge ponctuelle.

augmentation de la force

La trempe rapide pendant le procédé Nitrotec® augmente considérablement la résistance des sections transversales fines, comme dans les tôles d’acier. Il en résulte à la fois une augmentation de la limite d’élasticité et de la résistance à la fatigue.

propriétés de roulement (tribologiques)

Grâce à la composition spécifique de la couche de liaison, les couches Nitrotec® peuvent, dans certains cas, interagir entre elles et avec d’autres substrats de surface sans lubrification supplémentaire.

la résistance à la corrosion

Le Nitrotec® combiné à un produit d’étanchéité organique, stocké dans les micropores de la couche de joint, présente une résistance à la corrosion meilleure que les produits à revêtement électrolytique et comparable à celle des qualités moyennes d’acier inoxydable. La combinaison de différentes finitions de surface avec une large gamme de mastics organiques permet d’obtenir une résistance à la corrosion d’au moins 240 heures lors d’un essai au brouillard salin.

état de surface

Les traitements Nitrotec®, écologiques et propres, garantissent un état de surface optimal.

aspect esthétique

Le procédé Nitrotec® confère à l’application un aspect attrayant et esthétique allant de l’anthracite au noir.

stabilité dimensionnelle et de forme

Avec les procédés de trempe conventionnels, des changements de taille et de forme incontrôlables se produisent généralement. Ils sont causés par la trempe à des températures de traitement élevées. Au cours du processus Nitrotec®, ces modifications structurelles ne se produisent pas, ce qui garantit des tolérances dimensionnelles et de forme précises, en particulier pour les produits à paroi mince.

structure en couches

La couche formée au cours du procédé Nitrotec®, appelée zone de liaison, est soutenue par une couche d’austénite azotée. La couche de liaison est fermée par une couche d’oxyde, cet oxyde de magnétite, a une épaisseur d’environ 1 µm et peut, si on le souhaite, être porté à 4 µm.

L’épaisseur de la couche de liaison est également variable en fonction du matériau et de l’application. Sous la couche d’austénite azotée, il se forme une zone dite de diffusion.

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